Le processus commence par le plan : dimensions, puissance, CCT, angle de faisceau, indice IP, finition et emballage. Si un nouveau profilé ou un nouvel outil de moulage est nécessaire, il est chiffré séparément avec un délai.
Un échantillon de pré-production est réalisé avec les outillages et les composants de série. L'acheteur l'approuve par écrit, et cet échantillon est conservé comme référence pour le contrôle.
Sur la ligne, les contrôles de composants à réception sont suivis du vieillissement à 100 % des drivers et des luminaires, de contrôles ponctuels IP65/IP66 et d'un essai photométrique sur le premier lot.
L'emballage d'exportation est conçu pour la destination : hauteur de chute des cartons, dimensions des palettes et plan de chargement du conteneur. Les documents sont préparés avant le scellement du conteneur, pas après.
Les photos du chargement, le numéro de conteneur et le numéro de plomb sont envoyés le jour même. Cette seule habitude supprime la plupart des e-mails « où est ma commande ».
